種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

一、預(yù)埋件（后補(bǔ)埋件）

1

預(yù)埋件偏位

土建結(jié)構(gòu)偏差

在土建施工過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對于偏差大的部位應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行溝通、處理。

預(yù)埋件放置時(shí)位置錯(cuò)誤；

預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點(diǎn)結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對埋件位置進(jìn)行復(fù)查。

預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時(shí)跑位；

2

后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密

結(jié)構(gòu)面不平整；

后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號的細(xì)石砼或砂漿填塞密實(shí)；

3

后補(bǔ)埋件用脹栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm

結(jié)構(gòu)偏差

后補(bǔ)埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與原鋼板焊接連接

交底不到位；工人質(zhì)量意識低

交底時(shí)應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在≥5㎝，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；

4

后補(bǔ)埋件用錨栓外露長度不符合要求

交底不到位；工人質(zhì)量意識低

按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深；

5

補(bǔ)充鋼板與后補(bǔ)埋板間焊接不牢

交底不到位；工人質(zhì)量意識低

焊接人員要求有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。

6

后補(bǔ)埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多

結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響

使用鋼筋探測儀；廢孔用砂漿填實(shí)

7

螺母未擰緊

工人遺漏，檢查不到位

交底中要明確規(guī)定，安排專人進(jìn)行檢查

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

二、支座安裝質(zhì)量不符合要求

1

（1）支座焊接質(zhì)量差，有虛焊、漏焊現(xiàn)象，焊縫無防腐處理。

（2）有的破壞了原鍍鋅防腐層而未加處理，導(dǎo)致幕墻留下安全隱患，影響幕墻的安全使用

1)幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接處理沒有詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖。

（2)焊縫未通過計(jì)算，焊工無上崗證。

（3）沒按圖紙要求施工。

（4）安全質(zhì)量意識較差。

（1)幕墻設(shè)計(jì)時(shí)，要對安裝部位出詳細(xì)節(jié)點(diǎn)圖，對材料的規(guī)格、型號、焊縫等要求應(yīng)注明。

（2)連接件與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行；

（3）焊縫應(yīng)通過計(jì)算確定高度和等級，焊工應(yīng)持證上崗，焊縫應(yīng)飽滿、平整、不咬肉、無焊渣等缺陷。

（4）在隱蔽驗(yàn)收前焊縫要做防腐處理，刷防銹漆和銀粉漆。

2

支座節(jié)點(diǎn)未考慮三維方向微調(diào)位置，使安裝過程中主梁無法調(diào)整。

（1）安裝節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)沒有考慮三維方向微調(diào)功能或節(jié)點(diǎn)表達(dá)不夠詳細(xì)。

（2）沒有支座加工圖，對規(guī)范不熟悉。

（1）角碼連接應(yīng)有三維調(diào)節(jié)構(gòu)造。

（2）支座連接件和支座轉(zhuǎn)接件要開長孔，才能實(shí)現(xiàn)三維調(diào)節(jié)，加工圖應(yīng)注明開孔尺寸。

(4) 支座連接件與預(yù)埋件之間位置偏差采用焊接調(diào)整時(shí)， 焊縫長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

3

不同金屬材料接觸處未設(shè)置絕緣防腐墊片

1、未按規(guī)范要求設(shè)計(jì)。

2、設(shè)計(jì)圖鋼支座與立柱之間節(jié)點(diǎn)沒有表達(dá)清楚。

3、施工人員沒按圖紙要求施工。

4、偷工減料行為。

1、為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須在其接觸部位設(shè)置1~2mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。

2、嚴(yán)格按照圖紙和規(guī)范要求施工。

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

三、支座與立柱連接不符合要求

1

支座節(jié)點(diǎn)松動或過緊，在外力或溫度變化作用下產(chǎn)生異常響聲。

（1）幕墻支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整后未進(jìn)行焊接，引起支點(diǎn)處螺栓松動。

（2）連接支點(diǎn)處螺栓上得太緊，上下立柱芯套連接過緊。（3）鋁立柱與支座連接件無絕緣墊片分隔造成噪聲。

（1）施工時(shí)做好技術(shù)交底，施工人員對圖紙、規(guī)范要充分領(lǐng)會，嚴(yán)格按圖施工和規(guī)范要求施工。

（2）在支座節(jié)點(diǎn)調(diào)整完后，要對螺母和墊片加焊。

（3）鋁立柱與支座連接件應(yīng)加絕緣片分隔。

2

不同金屬材料接觸處未設(shè)置絕緣墊片。

（1）未按規(guī)范要求設(shè)計(jì)。

（2）設(shè)計(jì)圖紙鋼支座與立柱之間節(jié)點(diǎn)沒有表達(dá)清楚。

（3）施工人員沒按圖紙要求施工。

（4）偷工減料行為。

（1）為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，須在其接觸部位設(shè)置1~2mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。

（2）嚴(yán)格按照圖紙要求施工。

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

四、龍骨安裝

1

主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求

定位放線不準(zhǔn)；工人隨意施工，質(zhì)量意識差

龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進(jìn)行復(fù)核后再進(jìn)行施工

對施工隊(duì)的測量放線工作嚴(yán)格把關(guān),做好龍骨安裝技術(shù)交底,明確允許偏差范圍.

2

主龍骨的垂直度、橫龍骨的水平度偏差較大

3

同一標(biāo)高次龍骨安裝不在同一水平線上

未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，或放線錯(cuò)誤

主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標(biāo)記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進(jìn)行校核

4

橫龍骨間距和標(biāo)高不滿足要求

放線不準(zhǔn)

掛線安裝，對龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測實(shí)量

5

橫龍骨用電焊打眼，且不做防腐處理

交底不到位，工人偷工減料

按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴(yán)禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣.

6

鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不做防腐處理

施工人員偷工減料

7

焊接長度和焊角尺寸不符合要求

不按圖紙施工

按照施工圖紙要求焊接

工人技術(shù)水平差

選用有證的工人進(jìn)行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制

8

焊渣不敲干凈就做防腐

施工人員偷工減料

所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆

9

焊縫外觀質(zhì)量差

焊工技術(shù)水平低

焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊

10

鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大

立柱分格大

對龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測實(shí)量；

橫梁短，半成品、工序驗(yàn)收不仔細(xì)

嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范允許偏差項(xiàng)目驗(yàn)收

11

不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片

施工人員偷工減料

按規(guī)定加設(shè)防腐墊片

12

插芯長度不夠

下料錯(cuò)誤

閉口型材插芯長度不小于250㎜，開口型材按設(shè)計(jì)要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400㎜

施工過程中加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。

因材料丟失，施工隊(duì)不想補(bǔ)料，施工質(zhì)量意識淡薄，將插芯鋸斷

13

鋼插芯與鋼立柱焊接

施工人員圖省事

插芯與立柱應(yīng)采用機(jī)械連接，按圖施工

14

轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊

操作人員遺漏

安排專人進(jìn)行檢查

15

鋁龍骨組裝時(shí)用鍍鋅螺釘

交底不到位，施工人員偷工減料

施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或自鉆自攻釘

16

橫梁翹尾巴

螺栓孔徑大于螺栓直徑

角碼以及立柱打孔時(shí)要與螺栓相配套。

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

五、石材幕墻

1

背栓松動不牢，墊片太薄；

鉆孔大或背栓上的墊片脫落

按照設(shè)計(jì)及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭

石材背拴有漏掛的現(xiàn)象

交底不詳細(xì)，背栓掛件與豎龍骨相矛盾，方案不明確，施工人員安全、質(zhì)量意識差。

過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查

2

石材缺棱掉角；

石材進(jìn)場未驗(yàn)收或驗(yàn)收走過場

把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格驗(yàn)收

石材在搬運(yùn)、存儲過程中受到硬物的磕碰；

石材在搬運(yùn)、存儲過程中應(yīng)注意成品保護(hù)

石材開槽加工時(shí)不加軟墊且石材未清理就安裝；

在開槽加工時(shí)加軟墊以防止磕碰；

石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角；

采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時(shí)取出

3

石材存在色差、暗裂、色斑/色線等缺陷

石材進(jìn)場時(shí)未仔細(xì)驗(yàn)收，且在安裝前，未進(jìn)行排板；

加強(qiáng)對石材的進(jìn)場驗(yàn)收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材；并且在石材安裝前應(yīng)進(jìn)行排板，挑出色差嚴(yán)重的石材

4

石材開槽過寬或距板邊距離過小

交底不到位，工人質(zhì)量意識低；

安裝前，對工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在6~7㎜之間；

5

開槽有效長度短，錨入深度不夠

交底不到位，工人質(zhì)量意識低；

做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在10~12㎜。

6

槽口內(nèi)的石粉未清理干凈

工人質(zhì)量意識低；

灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，質(zhì)量人員把住驗(yàn)收關(guān)

7

槽口灌膠不飽滿；

工人質(zhì)量意識低；

干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)量人員把住驗(yàn)收關(guān)

8

石材安裝完成面不平整，垂直度不符合要求

石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；

石材在上墻安裝前，應(yīng)按照圖紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度

9

板縫寬窄不一，不滿足設(shè)計(jì)要求；

安裝時(shí)未掛線，工人質(zhì)量意識差；

掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)用塞尺檢驗(yàn)

10

掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊

工人質(zhì)量意識低；

安裝過程中隨時(shí)抽查

11

干掛膠和密封膠污染石材表面

操作不當(dāng)；膠不適合石材；

加強(qiáng)對工人的成品保護(hù)意識；大面施工前應(yīng)做樣板，無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗(yàn)報(bào)告

12

陰、陽角不方正

工人質(zhì)量意識低；

掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)檢查

13

不銹鋼掛件與次龍骨連接使用普通焊條焊接

交底不詳細(xì)，施工隊(duì)偷工減料，質(zhì)量意識差。

過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

六、金屬幕墻

1

板面不平整，接縫不平齊有錯(cuò)臺

連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移

確保連接件的固定

碼件安裝不順直

固定時(shí)應(yīng)放通線定位

金屬板本身不平整

加強(qiáng)進(jìn)場金屬板的質(zhì)量驗(yàn)收工作

2

鋁板與鋼龍骨接觸點(diǎn)無防腐墊片

施工人員偷工減料

按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片

3

金屬面板被劃傷

保護(hù)措施不到位

金屬板進(jìn)場后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施

4

用拉鉚釘進(jìn)行固定

交底不細(xì)，檢查不到位

鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機(jī)制螺絲

5

6

金屬板存在色差

進(jìn)場時(shí)未仔細(xì)驗(yàn)收

加強(qiáng)進(jìn)廠的材料的驗(yàn)收工作，盡可能一個(gè)工程選用一個(gè)鋁板廠家

選用了兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差

7

其他同石材幕墻

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

七、玻璃幕墻（框架幕墻）

1

明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠

交底不到位，施工人員偷工減料

每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)、長度不小于10㎝的硬質(zhì)橡膠墊塊

2

壓塊數(shù)量或壓板固定點(diǎn)數(shù)量不足

交底不到位，工人質(zhì)量意識差

按圖施工，且固定點(diǎn)間距不小于300㎜，距邊部不小于180㎜

3

扣蓋接口處錯(cuò)臺

交底不到位，工人質(zhì)量意識差，驗(yàn)收不嚴(yán)

施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)

4

面板平整度、垂直度不符合要求

5

幕墻分格縫寬窄不一

6

副框組角塊擠壓不牢或者型材下料不規(guī)則

按加工圖進(jìn)行加工，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制

7

玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個(gè)平面

8

開啟扇開啟角度過大

風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)

大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工，應(yīng)保證開啟扇開啟角度不大于30度，開啟距離不大于30㎝

9

開啟扇開啟不靈活

風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大

挑選配套的五金；

10

開啟扇密閉性能差

鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套

根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)

11

膠條未壓緊

橫梁與立柱外表面不在一個(gè)面上

按節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工。

12

開啟扇脫落

同門窗部分

同門窗部分

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

八、玻璃幕墻（大玻璃幕墻）

1

大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求（過大，或過小）

選用的材料不符合設(shè)計(jì)要求

按設(shè)計(jì)圖紙要求使用材料

2

玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面

不掛線，工人質(zhì)量意識差

使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安裝，隨時(shí)進(jìn)行檢查

3

大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置不正確

交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事

玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直

4

大玻璃墊塊位置偏差，不在1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求

交底不到位，工人質(zhì)量意識差

施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照圖紙要求進(jìn)行布設(shè)

5

大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻璃不留6～8㎜的縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上

對規(guī)范/圖紙熟悉程度不夠

施工前應(yīng)熟悉規(guī)范/圖紙，玻璃肋安裝時(shí)應(yīng)保持肋與面板之間保留6～8㎜的縫隙，或按圖施工

6

玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔

交底不到位，工人水平低，驗(yàn)收松

做好技術(shù)交底，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作

7

大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻璃縫大小不一

質(zhì)檢人員責(zé)任心不強(qiáng)，驗(yàn)收走過場

玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)對板縫進(jìn)行檢查調(diào)整

8

吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大

安裝過程中未拉線，材料進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)

吊掛橫梁安裝時(shí)要拉線，材料進(jìn)場時(shí)要加強(qiáng)驗(yàn)收，對于不合格的材料嚴(yán)禁在工程中使用

9

玻璃肋底座后不加墊塊

操作工人偷工減料

按規(guī)定安裝墊塊

10

夾具擰緊程度不符合要求

交底不到位，工人質(zhì)量意識差，圖省事

夾具緊固時(shí)用扭矩扳手進(jìn)行檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)值

11

安裝夾片時(shí)玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠

夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機(jī)溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠

12

夾具專用膠攪拌不均勻

夾具專用膠使用前要攪拌均勻

13

夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理

加強(qiáng)過程檢驗(yàn)

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

九、點(diǎn)式幕墻（拉索、拉桿）

1

爪件角度偏差大

材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點(diǎn)不準(zhǔn)確，施工技術(shù)水平低。

按規(guī)范要求對爪件進(jìn)行驗(yàn)收，大面施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，讓施工人員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。

2

支撐裝置安裝不牢固

進(jìn)入下道工序前應(yīng)對支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固

3

幕墻平面度、垂直度不夠

工人質(zhì)量意識低

安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，糾正偏差

4

相臨板材裝角錯(cuò)位

安裝時(shí)未掛線

掛線安裝

5

陰、陽角不方正

工人質(zhì)量意識低

掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)檢查

6

接縫直線度、高低差超標(biāo)

工人質(zhì)量意識低

安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，糾正偏差

7

駁接頭處漏水

基材清理不干凈，密封不嚴(yán)

打膠前應(yīng)將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

十、單元體幕墻

1

碼件位置不準(zhǔn)

定位放線不準(zhǔn)確

安放后，要進(jìn)行位置復(fù)合

2

大螺桿松動

螺母未擰緊，或無防脫措施

螺母按設(shè)計(jì)扭距進(jìn)行緊固，鋼墊片在螺桿位置確定后應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定

3

板塊上（下）口不平齊

未拉橫向魚絲線

安裝時(shí)拉出橫向魚絲線，以控制板塊標(biāo)高,采用水平儀器定位,以防魚絲線塌腰,水平儀跟蹤.

4

相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻

未按圖紙分格布置板塊

按圖紙分格進(jìn)行施工

5

板面不平整

加強(qiáng)半成品進(jìn)場驗(yàn)收工作,嚴(yán)格按照控制線進(jìn)行調(diào)整.

6

漏（滲）水

止水板處打膠不嚴(yán)

止水板安裝完后，應(yīng)做閉水試驗(yàn)，確保密封

披水膠條不起作用

安裝過程中應(yīng)將披水膠條安裝到位

安裝時(shí)水槽內(nèi)未清理干凈，泄水孔被堵塞

在進(jìn)行上一層板塊安裝前應(yīng)將水槽清理干凈

連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵

用于單元體幕墻的所有螺釘均應(yīng)沾膠固定

排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡塑海綿

加橡塑海綿

已安裝板塊未調(diào)整好，板塊對接處未打膠，就安裝下層板塊，遺留收口部位。已安裝板塊對接處灰塵未清凈，打膠不密實(shí)。

過程中加大檢查力度，重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站

7

調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受力作用

交底不清，檢查不細(xì)

調(diào)節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上

8

開啟扇通病

同框架幕墻

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

十一、門、窗

1

門、窗開啟不靈活

合葉、風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大

挑選配套的五金；

2

掉角

墊塊位置不對

墊塊的位置應(yīng)合理，只在玻璃左下方和右側(cè)上方各墊一塊，以防止因傾斜力矩導(dǎo)致掉角

門窗框組角松動

半成品進(jìn)場時(shí)，一定要嚴(yán)格驗(yàn)收，對不合格的嚴(yán)禁在工程中使用

3

組角拼縫過大、有錯(cuò)臺

框料加工及組框過程中，質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)

交底到位，縫隙控制在0.3㎜之內(nèi)

4

關(guān)閉時(shí)密封不嚴(yán)密

鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套

根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)

5

漏水

密封不嚴(yán)

與墻體交接處用建筑密封膏密封

無泄水孔

窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，以確保其密封性能

組角處開裂

組角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處抹膠

連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵

螺釘應(yīng)沾膠固定

6

五金損壞（執(zhí)手，合葉等）

質(zhì)量不合格

材料進(jìn)場及使用時(shí)應(yīng)對其保證資料和實(shí)物進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收

使用不當(dāng)

交工后應(yīng)對業(yè)主明確使用方法

7

開啟扇脫落

上旋窗掛鉤處無限位措施

與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，增加限位裝置

風(fēng)撐（鉸鏈）位置不當(dāng)

執(zhí)行首樣制，評審?fù)ㄟ^后，方可大面施工

因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐拉出

在型材內(nèi)加背襯

技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識低，安裝過程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時(shí)，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。

作好針對性的技術(shù)交底，施工過程中進(jìn)行抽檢

8

直接用連接片結(jié)構(gòu)或直接用自攻釘與鋼附框相固定時(shí)，間距超過300mm，

交底不清，檢查不到位

鋼附框與結(jié)構(gòu)固定時(shí)依據(jù)設(shè)計(jì)值，加強(qiáng)檢查

9

鋼附框與鋁框之間間隙過大

交底不細(xì)，加工鋼附框變形

間隙不能超過2mm

10

鉸鏈、風(fēng)撐損壞

固定位置不對稱

本身質(zhì)量問題

按照總工辦文件《關(guān)于提高幕墻開啟扇安全性的幾點(diǎn)措施》中要求施工

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

十二 保溫、防火、避雷

1

防火、保溫材料接縫不嚴(yán)

工人質(zhì)量意識低；

防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密

2

防火、保溫材料固定不牢固

釘少，且與基材粘接不牢

基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接

托板固定不牢固

3

避雷鋼筋焊接長度不符合要求

工人質(zhì)量意識低，偷工減料

加強(qiáng)對工人的質(zhì)量教育

4

立柱豎向避雷連接點(diǎn)處鋁立柱上的涂層未打磨

銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點(diǎn)處的涂層打磨掉

5

避雷銅索與立柱連接不牢固

安裝完后，及時(shí)認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

十三、打膠（耐候密封膠）

1

密封膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密，開裂

基層清理的不徹底、不干凈

在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層干燥，對于特殊部位，應(yīng)刷底漆

2

密封膠開裂、起泡產(chǎn)生氣體滲漏或雨水滲漏

膠質(zhì)量差或超過有效期；

膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)

打膠時(shí)溫度超過允許范圍；

打膠時(shí)的溫度宜控制在5~35度之間

打膠過程中刮膠不實(shí)，有開口部位，膠體內(nèi)存在空氣，工人技術(shù)水平低

正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術(shù)好的工人

膠縫深度過大，造成三面粘接

采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進(jìn)行添塞，使膠形成兩面粘接

頂部、層間部位防水鐵皮與混凝土墻面連接處打膠時(shí)，墻面未清理干凈

實(shí)行樣板首樣制，強(qiáng)調(diào)施工部位的重要性

3

膠中硅油滲出，污染板面

打膠前應(yīng)做小面積的試驗(yàn)，在確認(rèn)膠對石材無污染后，在大面進(jìn)行施工

4

膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺

刮膠時(shí)手不穩(wěn)，刮刀面不平整；

打膠工序應(yīng)作為關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，要選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作，并且在施工前，應(yīng)著重交底，提高工人的質(zhì)量意識，刮膠時(shí)先刮橫縫，再刮豎縫

沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實(shí)，導(dǎo)致膠向美紋紙內(nèi)滲；

撕美紋紙時(shí)粘連膠，工人操作水平低，質(zhì)量意識差，驗(yàn)收走過場

5

打膠厚度不符合要求

泡沫棒塞入深度過深或過淺

一般膠縫控制到厚度約為寬度的1/2，且膠縫最小厚度不得小于3.5㎜。

泡沫棒較細(xì)，受力后容易向內(nèi)移動

6

橫梁立柱結(jié)構(gòu)處密封膠變黃

墊片不合格，與膠起化學(xué)反應(yīng)

不放墊片，在橫梁與立柱之間留1~1.5mm的縫隙，然后直接打膠處理；或采用EPDM墊片。

種類

序號

通病現(xiàn)象

原因分析

防治措施

十四、清理（清洗）

1

幕墻表面被污染物污染，有劃痕、凹坑

成品保護(hù)不到位

上下作業(yè)面交叉施工時(shí)，必須注意對下部成品的保護(hù)

拆腳手架、吊藍(lán)運(yùn)動及搬運(yùn)材料等過程中，要注意防止損傷墻面

2

清洗溶液對面板污染

清洗劑與面材不相配套

大面積清洗前，應(yīng)先用清洗溶液在廢面板上做實(shí)驗(yàn)，確保溶液對面材無污染后，再大面施工；